1. چیک کریں کہ آیا سامان کے پرزے اور اجزاء ڈیلیوری کی فہرست کے مطابق ہیں۔
2. چیک کریں کہ آیا سائٹ پر کنکریٹ فاؤنڈیشن کا سائز ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اگر یہ ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے، تو اسے وقت پر درست کرنے کی ضرورت ہے؛ سامان صرف اس صورت میں نصب کیا جا سکتا ہے جب یہ تنصیب کی ضروریات کو پورا کرتا ہے؛
3. انسٹالیشن سے پہلے، آپ کو"؛ پرزے مارکنگ اور انسٹالیشن ڈایاگرام"؛ کو احتیاط سے پڑھنا اور اس کا حوالہ دینا ہوگا۔ ہر جزو کے کردار اور تنصیب کے مقام کو سمجھنا؛
4. تیاری کا ٹینک اپنی جگہ پر ہے (سائلو کے نیچے پلیٹ فارم پر انسٹالیشن سے پہلے اسے جگہ پر ہونا ضروری ہے)؛
5. سائلو کے نیچے پلیٹ فارم کی تنصیب: نیچے کے پلیٹ فارم کو ڈرائنگ کی واقفیت کی ضروریات کے مطابق انسٹال کرنے کی ضرورت ہے، اور تیاری کے ٹینک کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے؛
6. سائلو باڈی کو لہرانے سے پہلے ڈرائنگ کے مطابق لیول گیج کو سائلو سائلو باڈی میں کھینچیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ لیول گیج کی وائرنگ پورٹ کا رخ نیچے کی طرف ہے۔ ڈرائنگ کے مطابق فیڈ پائپ کے سیدھے سرے کو سائلو باڈی پر لہرائیں۔ فیڈ پائپ کو لاک کرنے اور سیدھے پائپ کو ٹھیک کرنے کے لیے یو بولٹ استعمال کریں۔
7. سائلو اپنی جگہ پر ہے: ڈرائنگ کی واقفیت کی ضروریات کے مطابق لائم سائلو باڈی کو نیچے پلیٹ فارم کالم پر رکھنے کے لیے بھاپ کی کرین کا استعمال کریں، اور اسے بولٹ کے ساتھ مضبوطی سے جوڑیں، اور سلنڈر کی عمودی پن کو ایڈجسٹ کریں۔ اوپری اور نیچے والے جہاز 5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونے چاہئیں)، سائلو کے درمیان کنیکٹنگ پلیٹ فارم انسٹال کریں، اور اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ سائلو کے درمیان پلیٹ فارم درست طریقے سے انسٹال ہو سکتا ہے، سائلو باڈی ٹانگ کے نیچے کی پلیٹ کو کنکریٹ پر ایمبیڈڈ آئرن پلیٹ میں ویلڈ کریں۔ بنیاد
8. مائل سیڑھیاں اور سرپل سیڑھیاں اور ان کی پٹیاں لگائیں۔
9. ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق سلنڈر باڈی پر سائلو ٹاپ ڈسٹ کلیکٹر کو لہرانے کے لیے سٹیم ہوسٹ کا استعمال کریں اور اسے بولٹ سے باندھیں۔ سانس لینے والا والو انسٹال کریں، ہوپ کو براہ راست ہٹائیں اور سائلو کے اوپری حصے کو Φ273 پائپ اور سانس لینے والے والو سے جوڑنے کے لیے ہوپ کا استعمال کریں۔ ایئر پائپ گودام کے اوپری حصے پر ڈسٹ کلیکٹر کے ساتھ اچھی طرح جڑا ہوا ہے۔
10. نچلے فیڈ پائپ کو ڈرائنگ کے مطابق انسٹال کریں، بشمول سیدھے پائپ، گیٹ والوز، کوئیک کنیکٹر وغیرہ۔
11. وائبریٹنگ سائلو باٹم ڈسچارجر (ایکٹیویشن ہوپر) کو بولٹ کے ساتھ جوڑنے کے لیے الیکٹرک ہوسٹ سے متعلق معاون ٹول کا استعمال کریں اور پروڈکٹ مینوئل کی ضروریات کے مطابق سائلو باڈی کے نیچے والے شنک فلینج کو سخت کریں۔
12. ڈرائنگ کے مطابق پلگ ان والو، نرم کنکشن، کنکشن سیکشن، اسٹار فیڈر، سکرو کنویئر، پانی کے پردے کی دھول ہٹانے، لیول گیج، واٹر انلیٹ پائپ، مکسر اور دیگر اجزاء کو ترتیب سے جوڑیں۔
13. تمام ترچھی منحنی خطوط وحدانی، ریلنگ اور دیگر لوازمات کو جوڑنے کے لیے، آن سائٹ ویلڈنگ کے لیے ضروری ہے کہ وہ سائٹ پر موجود ویلڈنگ کو مضبوط کرے اور اینٹی کورروشن ٹریٹمنٹ پینٹ کرے۔
14. الیکٹریکل کنٹرول کیبنٹ بریکٹ پر لگائی گئی ہے، اور بریکٹ سائلو کے نیچے ایک نمایاں پوزیشن پر فکس ہے۔ پوزیشن کو ڈرائنگ یا سائٹ پر موجود اصل حالات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
15. الیکٹریکل کنٹرول کیبنٹ کی وائرنگ اور آلات کے متعلقہ حصوں کو برقی اصول کے آئیکن کے مطابق جوڑیں۔ معائنہ درست ہونے کے بعد ٹرائل آپریشن ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے۔
